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淄博通普真空设备有限公司
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消失模铸造的浇注工艺
出处：http://www.topvacuum.com 点击：
分类新闻动态 发布：2015-9-24 15:11:20摘要：
消失模铸造的浇注工艺包括浇注温度、浇注速度、浇注方式、真空度、真空度的保持时间、停泵等。
（1）浇注温度的确定 由于模样汽化是吸热反应，需要消耗液体金属的热量，浇注温度应高一些，负压下浇注，充型能力大为提高，从顺利排除ESP固、液相产物也要求温度高一些，特别是球磨铸铁件为减少残碳、皱皮等缺陷，温度偏高些对质量有利。一般推荐EPC工艺浇注温度比砂型铸造高30~50℃，对铸铁件，最后浇注的铸件其浇注温度应高于1360℃，推荐的浇注温度范围见表6-5.
采用消失模铸造工艺时合金浇注温度
（2）负压的范围和时间的确定 负压的作用：
1）紧实干砂，防止冲砂和崩散、型壁移动（尤其球磨铸铁更为重要）。
2）加快排气速度和排气量，降低界面气压；加快金属前沿推进速度，提高充型能力，有利于减少铸件表面缺陷。
3）提高复印性，铸件轮廓更清晰。
4）密封下浇注，改善环境。
负压大小范围：根据合金种类，选定负压范围，见表6-6
不同合金的负压范围（注：1mmHg=133.322Pa）
铸件凝固形成外壳足以保持铸件时即可停止抽气，根据壁厚定，一般5min左右，为加快凝固冷却速度也可延长负压作用时间。铸件较小负压可选低些，质量大或一箱多铸可选高一些，顶注可选高一些，壁厚或瞬时发气量也可选略高一些。浇注过程中，负压会发生变化，开始浇注后负压降低，达到最低值后，又开始回升，最后恢复到初始值，浇注过程负压下降最低点不应低于（铸铁件）100~200mmHg（0.027MPa）以上，不允许出现正压状态，可通过阀门调节负压，保持在最低限以上。
（3）浇注操作 EPC工艺中浇注时多使用较大的浇口杯，以防止浇注过程中出现断流而使铸型崩散，达到快速稳定浇注并保持静压头。浇口杯多采用砂型制造，生产常采用过滤网，它有助于防止浇注时直浇道的损坏并起滤渣的作用。或用铸钢、铸铁做的金属浇口杯。
消失模铸造在模样汽化快的情况下一般应尽快浇注。采用自动浇注机有助于稳定浇注速度，并能够在浇注时快速调整。手工浇注不便控制，废品率比自动浇注时的要高一些。
消失模铸造的浇注过程就是合金液充型、同时泡沫塑料模样汽化消失的过程。浇道始终要充满合金液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制合金液从底部往上返流，也就是底浇，有利于平稳充型，模样不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，合金液充型速度很快，立浇道横截面面积不宜太大。消失模铸造的合金液浇注与传统砂型铸造的合金液浇注有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。主要是不让空气进入浇道，浇注时浇口杯必须保持充满状态。合金液进入模样，其开始液化燃烧，并汽化消失，合金液前端短距离形成暂时的空腔。为防止合金液高温辐射熔化其他模样，而形成的空腔（导致塌砂），所以设计合金液充型的速度和泡沫塑料模样消失的速度大致相同。立浇道（内浇道）的位置选择整箱铸件最低位置，一般立浇道截面尺寸为40mm*40mm。为防止铸件与浇道的距离过近，模样高温下变形和汽化，浇道适当离模样远一点。横浇道截面尺寸为50mm*50mm。浇注时一定要设浇口杯，浇口杯的上口直径大于200mm，下口截面面积和立浇道相等，高度约为300mm。浇口杯的主要作用是积蓄合金液，使立浇道瞬间充满，合金液稳定快速下流。浇注时主要调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下约10~20min，负压停止、合金液冷凝后打箱。
浇注合金液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯并且快速不断流，吨合金液在约1min左右，只要溢不出浇口杯为止。浇注开始就要大口浇注，旋转合金包倾倒合金液时要稳、要快，浇注时快速连续浇注不得断流，始终保持浇口杯充满状态。如果浇注的合金液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增加气孔而导致铸件报废。由于负压真空的吸力作用，砂箱内合金液热量会散失一部分，泡沫塑料模样汽化时也需要热量消耗，所以合金液温度比传统砂型铸造的温度要略高30~100℃。
（1）浇注温度的确定 由于模样汽化是吸热反应，需要消耗液体金属的热量，浇注温度应高一些，负压下浇注，充型能力大为提高，从顺利排除ESP固、液相产物也要求温度高一些，特别是球磨铸铁件为减少残碳、皱皮等缺陷，温度偏高些对质量有利。一般推荐EPC工艺浇注温度比砂型铸造高30~50℃，对铸铁件，最后浇注的铸件其浇注温度应高于1360℃，推荐的浇注温度范围见表6-5.
采用消失模铸造工艺时合金浇注温度
| 合金种类 | 铸钢 | 球磨铸铁 | 灰铸铁 | 铝合金 | 铜合金 |
| 浇注温度/℃ | 1450~1700 | 1380~1450 | 1360~1420 | 700~750 | 1200~1500 |
1）紧实干砂，防止冲砂和崩散、型壁移动（尤其球磨铸铁更为重要）。
2）加快排气速度和排气量，降低界面气压；加快金属前沿推进速度，提高充型能力，有利于减少铸件表面缺陷。
3）提高复印性，铸件轮廓更清晰。
4）密封下浇注，改善环境。
负压大小范围：根据合金种类，选定负压范围，见表6-6
不同合金的负压范围（注：1mmHg=133.322Pa）
| 合金种类 | 铸铝 | 铸铁 | 铸钢 |
| 负压范围/mmHg | 50~100 | 300~400 | 400~500 |
（3）浇注操作 EPC工艺中浇注时多使用较大的浇口杯，以防止浇注过程中出现断流而使铸型崩散，达到快速稳定浇注并保持静压头。浇口杯多采用砂型制造，生产常采用过滤网，它有助于防止浇注时直浇道的损坏并起滤渣的作用。或用铸钢、铸铁做的金属浇口杯。
消失模铸造在模样汽化快的情况下一般应尽快浇注。采用自动浇注机有助于稳定浇注速度，并能够在浇注时快速调整。手工浇注不便控制，废品率比自动浇注时的要高一些。
消失模铸造的浇注过程就是合金液充型、同时泡沫塑料模样汽化消失的过程。浇道始终要充满合金液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制合金液从底部往上返流，也就是底浇，有利于平稳充型，模样不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，合金液充型速度很快，立浇道横截面面积不宜太大。消失模铸造的合金液浇注与传统砂型铸造的合金液浇注有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。主要是不让空气进入浇道，浇注时浇口杯必须保持充满状态。合金液进入模样，其开始液化燃烧，并汽化消失，合金液前端短距离形成暂时的空腔。为防止合金液高温辐射熔化其他模样，而形成的空腔（导致塌砂），所以设计合金液充型的速度和泡沫塑料模样消失的速度大致相同。立浇道（内浇道）的位置选择整箱铸件最低位置，一般立浇道截面尺寸为40mm*40mm。为防止铸件与浇道的距离过近，模样高温下变形和汽化，浇道适当离模样远一点。横浇道截面尺寸为50mm*50mm。浇注时一定要设浇口杯，浇口杯的上口直径大于200mm，下口截面面积和立浇道相等，高度约为300mm。浇口杯的主要作用是积蓄合金液，使立浇道瞬间充满，合金液稳定快速下流。浇注时主要调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下约10~20min，负压停止、合金液冷凝后打箱。
浇注合金液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯并且快速不断流，吨合金液在约1min左右，只要溢不出浇口杯为止。浇注开始就要大口浇注，旋转合金包倾倒合金液时要稳、要快，浇注时快速连续浇注不得断流，始终保持浇口杯充满状态。如果浇注的合金液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增加气孔而导致铸件报废。由于负压真空的吸力作用，砂箱内合金液热量会散失一部分，泡沫塑料模样汽化时也需要热量消耗，所以合金液温度比传统砂型铸造的温度要略高30~100℃。
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