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淄博通普真空设备有限公司
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消失模与V法铸造产生缩孔的原因及解决方法
出处：http://www.topvacuum.com 点击：
分类新闻动态 发布：2015-9-24 15:02:05摘要：
产生缩孔的原因
① 壁厚不均匀
② 模摆放
③ 浇冒系统设置不当
④ 浇注温度太高、速度太快
解决方法：
① 壁厚不均的铸件按进入顺序设计浇道，先壁厚处进水，后薄入进水，设计浇道要流畅，按顺序凝固，这样能减少缩孔，反之如果不能按顺序凝固，我们就要合理设计冒口，让铸件有充分补缩，减小缩孔。
② 模样摆放，能立不卧，尽量在不变形的情况下立放造型，上顶通天冒口给予铸件最大补缩，减少缩孔。
③ 浇冒系统设计合理，壁厚处巧设冒口。不能设冒口的要壁厚处放在底部，以便顺序凝固，浇道不能设计在铸件的厚壁处。
④ 浇注温度不能太高，尽量缩短凝固时间，如果要高温浇注，考虑适当加外冷铁。
① 壁厚不均匀
② 模摆放
③ 浇冒系统设置不当
④ 浇注温度太高、速度太快
解决方法：
① 壁厚不均的铸件按进入顺序设计浇道，先壁厚处进水，后薄入进水，设计浇道要流畅，按顺序凝固，这样能减少缩孔，反之如果不能按顺序凝固，我们就要合理设计冒口，让铸件有充分补缩，减小缩孔。
② 模样摆放，能立不卧，尽量在不变形的情况下立放造型，上顶通天冒口给予铸件最大补缩，减少缩孔。
③ 浇冒系统设计合理，壁厚处巧设冒口。不能设冒口的要壁厚处放在底部，以便顺序凝固，浇道不能设计在铸件的厚壁处。
④ 浇注温度不能太高，尽量缩短凝固时间，如果要高温浇注，考虑适当加外冷铁。
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